2015年，“十二五”收官之年。面對鋁加工行業產能嚴重過剩、競爭更加激烈的多重考驗，西南鋁主動適應經濟發展新常態，交出了一份可圈可點的答卷：重點產品產量同比增長25.49%，西南鋁集團實現利潤同比增長137.16%，全面完成中鋁公司下達的利潤指標；成功研制9米級世界最大級鋁環，裝備全球第一“天眼”……逆風而行，靠什么？

結構調整、科技創新、管理改革三駕“馬車”同時起跑，催生出西南鋁2015年最強大的驅動力。

結構調整：有所為有所不為

面對普通產品市場的惡性競爭，如何集中力量，在那些最能充分發揮優勢的產品上重塑競爭力？有進有退，西南鋁產品結構布局堅持有所為有所不為。

上世紀70年代，西南鋁“大溝”腹地的壓延廠2800毫米熱軋機軋制出第一塊鋁合金板材，如今，這臺經過不斷工藝優化和技術改造煥發出新活力的設備依然在為西南鋁發展效力。與以往不同的是，現在它軋制出來的板材更多的是“值錢貨”。

統計報表顯示，2015年，西南鋁各大效益品種里，壓延廠產出的高級板、預拉伸板、淬火板、硬合金薄板同比增幅分別為14.21%、16.80%、69.39%、30.38%；鍛造廠的大管材、模鍛件同比增幅分別為15.70%、9.42%，均超預期。

“我們的結構調整戰略，就是要逐步退出附加值低的普通產品市場，將資源和精力重點集中到別人干不了、不能干的高附加值品種上。”西南鋁副總經理、總工程師黎勇介紹。2015年，結構調整效果正在西南鋁各大主線廠顯現出來。以西南鋁結構調整的大戶壓延廠為例，以前，該廠低附加值產品占比約是總量的三分之二，高附加值產品占比僅三分之一，但現在的情況正好實現了反轉。

2015年，隨著“一帶一路”、長江經濟帶等國家戰略的深入推進，西南鋁堅持以市場為導向，瞄準鋁材消費將進一步提升，特別是高端鋁材需求和消費的增長為結構調整帶來的機會，立足高合金、大規格、專業化、規模化的產品結構調整方向，持續優化產品結構，全力搶占高端產品市場。重點開發交通輕量化、電子信息、綠色環保等領域的鋁材需求，實現主導產品的升級換代。為世界最大射電望遠鏡“天眼”提供全部共800噸反射面板和鋁板結構件；成功進入廣東南車合格分供方目錄；與寶鋼的合作不斷深入。

科技創新：重塑核心競爭力

成功研制9米級“世界最大級鋁環”、亮相大閱兵、配套C919……盤點2015年，這些“西南鋁造”的背后，都留下了“科技創新”的深深印記。

如果說產品結構調整是助力西南鋁控虧增盈的有效途徑，把創新驅動的新引擎全速發動，則是推動西南鋁不斷前行，重塑核心競爭力的內生動能。

2015年4月10日，西南鋁與天津特鋼精鍛合作研發的首件新型運載火箭用9米級超大型鋁合金整體環件研制成功，這是迄今為止世界范圍內最大級別的鋁合金整體環件。

從3.5米—5米—9米，鍛環直徑的每一次增長，都見證了西南鋁挑戰極限、不斷超越自我的創新，為后續重型火箭研制的順利開展奠定了基礎。

“如果沒有一次一次在超大直徑整體鍛造關鍵技術上的突破，保持不了西南鋁在航天用大型鋁合金環件制造領域的龍頭地位。在解決材料有無、千方百計保障國家對高精尖鋁材的需求上，我們有義不容辭的歷史擔當，當然這也是我們生存發展的根本。而這些，沒有科技創新肯定做不到。唯有創新，關鍵時刻我們才能頂得上去。”西南鋁董事長、總經理張吉龍坦言。

2015年，西南鋁依托國家和中鋁公司相關科技專項，加強與中鋁科學院、國內外重點科研機構、大學的合作，攻克并形成鑄錠冶金質量、殘余應力控制等一批核心技術和共性技術，打造一批高、精、尖的拳頭產品。積極參與國產大飛機材料研制，累計為商飛提供鋁合金鍛件30多件，約占C919所需鋁合金鍛件的60%以上，為C919的成功下線以及材料國產化奠定了堅實基礎，并保持了西南鋁在航空、航天等高端領域的優勢地位。

這一年，西南鋁生產出國內截面積最大的7XXX合金超寬超厚預拉伸板，填補了國內空白。完成了汽車板6XXX、5XXX合金生產工藝的固化，實現了在汽車零部件維修市場以及部分車輛制造廠的小批量供貨。緊跟市場需求，成功開發高表面7XXX系手機殼體材料，性能滿足iPhone6S、AppleWatch的技術要求，為后續市場開發創造了條件。

管理改革：簡政放權活力增

市場競爭中，企業間的追趕超越讓各種“天然”優勢已基本拉平，如何突圍而出，拓展競爭維度？

西南鋁不斷深化管理改革，大刀闊斧簡政放權，著力推動生產廠由生產型向生產經營型轉變，進一步增強機關部門的監管和服務職能。

2015年年初，剛剛與西南鋁集團簽訂了目標管理責任書的熔鑄廠管理團隊心有忐忑：畢竟多年來熔鑄廠的市場就在集團內部，保供一直是工作重點，產量在績效評價中排第一位。現在在新線剛剛投產，狀況不明的情況下，績效考核把利潤放在第一位，這對成本管理、經營思想提出了新的更高要求。

“公司授權經營明確讓我們在保供的基礎上更加專注于降本增效。但降本增效措施能實施到何種程度？成本一旦控制不好影響職工收入怎么辦？這些擔心都不是沒有來由的。”熔鑄廠廠長楊榮東說。

雖然心有忐忑，但該集團公司將人力資源、生產、技術、裝備、技改等部分管理權限下放給工廠，能放開手腳干事，這又讓該管理團隊有了好好搏一把的信心和決心。

年初，熔鑄廠做了授權經營后的第一件事情：拆“廟子”——撤銷物流中心，機構的調整解決了工種間協作不暢和管理職能重合引起的推諉扯皮問題，改進了工廠金屬原料管理流程，強化了工廠投料成本管理。

嘗到了甜頭，有了更多的獲得感，熔鑄廠開始放開手腳做事情。

2015年4月，西鋁建筑公司向熔鑄廠直供鋁液成功實現平安轉注，這是授權經營以來，熔鑄廠做成了許久以來想做卻又因安全等諸多顧慮而擱置的又一件降本增效的大事。有了更多的自主權與話語權讓熔鑄廠在2015年收獲良多：僅去年前11個月，熔鑄廠發送自產錠同比增長23.5%，完成毛利超計劃66%。

通過管理改革，各生產廠目標責任的壓力與自主管理的動力進一步統一，生產經營的活力和積極性得到有效激發：壓延廠突破工序瓶頸，擠壓廠合理調配資源，均全面完成了利潤指標。同時，機關職能部門的服務意識進一步增強，工作效率和質量得到較大提高，共同促進了全年生產經營指標的完成。

躍上新平臺，開啟新格局。2015年，走過半世紀風云變遷的西南鋁為“十二五”收官畫上了圓滿的句號。展望2016年，壯麗的“十三五”新畫卷正在徐徐展開。我們堅信，“有夢皆有可能！”張吉龍說.